現在很多地方需要三氧化二銻，阻燃的應用程序的許多部分免除火災，阻燃劑市場需求的影響是非常大的，很多廠商都在努力改善他們的生產，以利于的增加的產率的。

　　A，原材料，合理搭配


　　通過分析，三氧化銻的原料問題，生產效率低的主要原因，對于這家工廠為原料，質量低劣的合理搭配和工藝參數進行相應的調整。


　　二，溢流口的高度


　　煅燒的高度溢流口是否合理，不僅影響焙砂的質量。同時也影響三氧化二銻的生產力。在經過仔細分析和比較一個星期工廠煅燒溢流口高度調整3次。第一次在80厘米到80EM溢流口高度，風壓風量保持不變，但效果并不明顯;第二溢出口高度為85厘米至85厘米，在爐底部的較大的壓力，爐沸騰材料是壞的，不好的跳動的節奏，有爐死亡的跡象;再次，第三次調度溢流口高度88厘米，72h后連續觀察和測量，沸騰爐材料處于良好狀態，爐運行穩定。精礦焙燒，硫化銻可以完全氧化揮發。


　　三，實施效果


　　半年時間，原料理性搭配，混合礦石的外包占50％，只有31％的含銻，鉛，例的16％，沸騰爐，以滿足直接生產精制的三氧化銻的要求，原料銻產量達35％，爐周期從過去的8?15天延長到超過30天，實現了節能降耗，降低生產成本，提高企業效益。實踐證明，通過解決缺乏技術，提高技術操作和現場管理水平，應對脆硫銻鉛精礦與流化床和其他復雜的硫化銻精礦，可滿足精煉三氧化二銻輸出的要求。測試和批準由財政部門，流化床三氧化二銻生產率只提高，超過半年時間的企業創造經濟效益150多萬元，同時減少煤炭，焦炭，電力消耗。公司目前生產的99.65％，品牌銻錠4000噸，節煤每年超過500噸。20多萬千瓦時節電。冶煉回收率可提高1.5?2％。


　　第四，完善經營管理


　　通過研究，測試和整改，優化之前的操作系統和管理方法的爐：


　　（1）每2小時清潔一次底爐，杜絕爐增生存在大顆粒材料。


　　（2）根據原料的等級，其中，石粉末與6％?6％，并且提高了材料的熔點，從而解決爐掛。


　　（3）加強爐內的操作之前，保持袋通風良好，經常觀察材料的條件，在爐中，空氣壓力，空氣流速和溫度在正常范圍內的控制。


　　（4）堅持三班巡邏管理系統，發現問題及時解決，重大問題及時報告。