現(xiàn)在很多地方需要三氧化二銻，阻燃的應(yīng)用程序的許多部分免除火災(zāi)，阻燃劑市場(chǎng)需求的影響是非常大的，很多廠商都在努力改善他們的生產(chǎn)，以利于的增加的產(chǎn)率的。

　　A，原材料，合理搭配


　　通過分析，三氧化銻的原料問題，生產(chǎn)效率低的主要原因，對(duì)于這家工廠為原料，質(zhì)量低劣的合理搭配和工藝參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。


　　二，溢流口的高度


　　煅燒的高度溢流口是否合理，不僅影響焙砂的質(zhì)量。同時(shí)也影響三氧化二銻的生產(chǎn)力。在經(jīng)過仔細(xì)分析和比較一個(gè)星期工廠煅燒溢流口高度調(diào)整3次。第一次在80厘米到80EM溢流口高度，風(fēng)壓風(fēng)量保持不變，但效果并不明顯;第二溢出口高度為85厘米至85厘米，在爐底部的較大的壓力，爐沸騰材料是壞的，不好的跳動(dòng)的節(jié)奏，有爐死亡的跡象;再次，第三次調(diào)度溢流口高度88厘米，72h后連續(xù)觀察和測(cè)量，沸騰爐材料處于良好狀態(tài)，爐運(yùn)行穩(wěn)定。精礦焙燒，硫化銻可以完全氧化揮發(fā)。


　　三，實(shí)施效果


　　半年時(shí)間，原料理性搭配，混合礦石的外包占50％，只有31％的含銻，鉛，例的16％，沸騰爐，以滿足直接生產(chǎn)精制的三氧化銻的要求，原料銻產(chǎn)量達(dá)35％，爐周期從過去的8?15天延長(zhǎng)到超過30天，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。實(shí)踐證明，通過解決缺乏技術(shù)，提高技術(shù)操作和現(xiàn)場(chǎng)管理水平，應(yīng)對(duì)脆硫銻鉛精礦與流化床和其他復(fù)雜的硫化銻精礦，可滿足精煉三氧化二銻輸出的要求。測(cè)試和批準(zhǔn)由財(cái)政部門，流化床三氧化二銻生產(chǎn)率只提高，超過半年時(shí)間的企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益150多萬元，同時(shí)減少煤炭，焦炭，電力消耗。公司目前生產(chǎn)的99.65％，品牌銻錠4000噸，節(jié)煤每年超過500噸。20多萬千瓦時(shí)節(jié)電。冶煉回收率可提高1.5?2％。


　　第四，完善經(jīng)營管理


　　通過研究，測(cè)試和整改，優(yōu)化之前的操作系統(tǒng)和管理方法的爐：


　　（1）每2小時(shí)清潔一次底爐，杜絕爐增生存在大顆粒材料。


　　（2）根據(jù)原料的等級(jí)，其中，石粉末與6％?6％，并且提高了材料的熔點(diǎn)，從而解決爐掛。


　　（3）加強(qiáng)爐內(nèi)的操作之前，保持袋通風(fēng)良好，經(jīng)常觀察材料的條件，在爐中，空氣壓力，空氣流速和溫度在正常范圍內(nèi)的控制。


　　（4）堅(jiān)持三班巡邏管理系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，重大問題及時(shí)報(bào)告。