三氧化二銻出產率的進步有哪些
發布時間:2019-08-27
來源: 本站
瀏覽量:
次
現在很多地方需要三氧化二銻,阻燃的應用程序的許多部分免除火災,阻燃劑市場需求的影響是非常大的,很多廠商都在努力改善他們的生產,以利于的增加的產率的。
A,原材料,合理搭配
通過分析,三氧化銻的原料問題,生產效率低的主要原因,對于這家工廠為原料,質量低劣的合理搭配和工藝參數進行相應的調整。
二,溢流口的高度
煅燒的高度溢流口是否合理,不僅影響焙砂的質量。同時也影響三氧化二銻的生產力。在經過仔細分析和比較一個星期工廠煅燒溢流口高度調整3次。第一次在80厘米到80EM溢流口高度,風壓風量保持不變,但效果并不明顯;第二溢出口高度為85厘米至85厘米,在爐底部的較大的壓力,爐沸騰材料是壞的,不好的跳動的節奏,有爐死亡的跡象;再次,第三次調度溢流口高度88厘米,72h后連續觀察和測量,沸騰爐材料處于良好狀態,爐運行穩定。精礦焙燒,硫化銻可以完全氧化揮發。
三,實施效果
半年時間,原料理性搭配,混合礦石的外包占50%,只有31%的含銻,鉛,例的16%,沸騰爐,以滿足直接生產精制的三氧化銻的要求,原料銻產量達35%,爐周期從過去的8?15天延長到超過30天,實現了節能降耗,降低生產成本,提高企業效益。實踐證明,通過解決缺乏技術,提高技術操作和現場管理水平,應對脆硫銻鉛精礦與流化床和其他復雜的硫化銻精礦,可滿足精煉三氧化二銻輸出的要求。測試和批準由財政部門,流化床三氧化二銻生產率只提高,超過半年時間的企業創造經濟效益150多萬元,同時減少煤炭,焦炭,電力消耗。公司目前生產的99.65%,品牌銻錠4000噸,節煤每年超過500噸。20多萬千瓦時節電。冶煉回收率可提高1.5?2%。
第四,完善經營管理
通過研究,測試和整改,優化之前的操作系統和管理方法的爐:
(1)每2小時清潔一次底爐,杜絕爐增生存在大顆粒材料。
(2)根據原料的等級,其中,石粉末與6%?6%,并且提高了材料的熔點,從而解決爐掛。
(3)加強爐內的操作之前,保持袋通風良好,經常觀察材料的條件,在爐中,空氣壓力,空氣流速和溫度在正常范圍內的控制。
(4)堅持三班巡邏管理系統,發現問題及時解決,重大問題及時報告。
通過分析,三氧化銻的原料問題,生產效率低的主要原因,對于這家工廠為原料,質量低劣的合理搭配和工藝參數進行相應的調整。
二,溢流口的高度
煅燒的高度溢流口是否合理,不僅影響焙砂的質量。同時也影響三氧化二銻的生產力。在經過仔細分析和比較一個星期工廠煅燒溢流口高度調整3次。第一次在80厘米到80EM溢流口高度,風壓風量保持不變,但效果并不明顯;第二溢出口高度為85厘米至85厘米,在爐底部的較大的壓力,爐沸騰材料是壞的,不好的跳動的節奏,有爐死亡的跡象;再次,第三次調度溢流口高度88厘米,72h后連續觀察和測量,沸騰爐材料處于良好狀態,爐運行穩定。精礦焙燒,硫化銻可以完全氧化揮發。
三,實施效果
半年時間,原料理性搭配,混合礦石的外包占50%,只有31%的含銻,鉛,例的16%,沸騰爐,以滿足直接生產精制的三氧化銻的要求,原料銻產量達35%,爐周期從過去的8?15天延長到超過30天,實現了節能降耗,降低生產成本,提高企業效益。實踐證明,通過解決缺乏技術,提高技術操作和現場管理水平,應對脆硫銻鉛精礦與流化床和其他復雜的硫化銻精礦,可滿足精煉三氧化二銻輸出的要求。測試和批準由財政部門,流化床三氧化二銻生產率只提高,超過半年時間的企業創造經濟效益150多萬元,同時減少煤炭,焦炭,電力消耗。公司目前生產的99.65%,品牌銻錠4000噸,節煤每年超過500噸。20多萬千瓦時節電。冶煉回收率可提高1.5?2%。
第四,完善經營管理
通過研究,測試和整改,優化之前的操作系統和管理方法的爐:
(1)每2小時清潔一次底爐,杜絕爐增生存在大顆粒材料。
(2)根據原料的等級,其中,石粉末與6%?6%,并且提高了材料的熔點,從而解決爐掛。
(3)加強爐內的操作之前,保持袋通風良好,經常觀察材料的條件,在爐中,空氣壓力,空氣流速和溫度在正常范圍內的控制。
(4)堅持三班巡邏管理系統,發現問題及時解決,重大問題及時報告。
分享到:




